Зимой производство продолжается бесперебойно! Руководство по техническому обслуживанию станка для лазерной резки: освойте эти 4 пункта, чтобы сохранить неизменную точность и сократить вдвое количество неисправностей

Низкие зимние температуры и засушливость представляют собой «скрытую проблему» для станков лазерной резки: лед в водяной системе может треснуть лазерную трубку, повышенная вязкость масла снижает эффективность передачи, а статически притягиваемая пыль может незаметно повредить оптические компоненты. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и продлить срок его службы, такой целенаправленный план технического обслуживания поможет вам легко справиться с зимними испытаниями!

I. Антифриз – это практический результат: защитите «линии жизни» водяных и масляных систем.

Низкие температуры чаще всего вызывают сбои в работе системы водоснабжения. Замерзание резервуара для воды может привести к остановке машины и ремонту или даже к прямому повреждению лазерной трубки и водяного насоса. Рекомендуется немедленно полностью слить обычную воду из резервуара для воды и заменить ее промышленным антифризом с температурой замерзания ≤ -20℃. Проверяйте уровень жидкости еженедельно, чтобы избежать ухудшения кровообращения из-за недостаточного количества жидкости.

Компоненты трансмиссии также требуют «разогрева»: при низких температурах смазочное масло становится гуще, что делает направляющие и ходовые винты склонными к заклиниванию. Необходимо своевременно заменять смазочное масло на масло, подходящее для низких температур, а также проверять маслопроводы на предмет затвердевания и растрескивания из-за низких температур, заблаговременно заткнув возможные утечки.

II. Увлажнение и предотвращение сухости: оптические компоненты требуют «деликатного ухода»

Зимой после включения отопления влажность в машинном помещении часто падает ниже 30%. Сухая среда генерирует большое количество статического электричества, притягивая пыль к лазерным линзам и отражателям, что напрямую приводит к снижению точности резки и потерям мощности. Каждый день перед запуском устройства аккуратно протирайте оптические компоненты безворсовой тканью, смоченной специальным чистящим средством для удаления пыли и масла (будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзы); одновременно используйте увлажнитель для контроля влажности в машинном помещении на уровне 40–60 %, создавая «комфортную среду» для оптических компонентов.

III. Предварительный нагрев и проверка: нельзя игнорировать безопасность цепи

Электрическая система склонна к «неисправностям» при низких температурах. Не спешите начинать резать каждый раз при включении машины. Сначала включите его и разогрейте в течение 10–15 минут, чтобы источник питания лазера и монтажная плата стабилизировались при комнатной температуре перед работой, избегая повреждения компонентов от внезапных воздействий высокого напряжения.

Еженедельные проверки соединений электрических проводов имеют решающее значение: низкие температуры могут сделать оболочки проводов хрупкими. Каждый силовой и сигнальный кабель, как внутренний, так и внешний, необходимо проверить. При обнаружении трещин в оболочке или ослабленных соединений немедленно замените или укрепите их, чтобы предотвратить короткое замыкание и угрозу безопасности.

IV. Предварительная обработка материала: детали определяют результаты резки

Материалы склонны к усадке зимой. Например, акрил и дерево сжимаются и деформируются при низких температурах, что делает прямую резку склонной к отклонениям размеров и трещинам на кромках. Перед обработкой оставьте материалы в машинном помещении на 2–4 часа, чтобы их температура соответствовала температуре окружающей среды оборудования, исключая эффекты теплового расширения и сжатия. Каждый день перед уходом с работы не забывайте очищать верстак от мусора и остатков, чтобы предотвратить накопление металлической стружки и пыли, которые могут вызвать коррозию оборудования или повлиять на точность позиционирования следующей операции.

Правильное зимнее техническое обслуживание не только сокращает время простоя оборудования, но и продлевает срок службы основных компонентов, таких как лазерные трубки и направляющие, что снижает затраты на последующее обслуживание. При необходимости я могу разработать более подробный план технического обслуживания с учетом конкретного типа оборудования (оптоволокно/CO₂) или сценария использования, который можно распечатать и разместить непосредственно на сайте.

Свяжитесь с нами сейчас через WhatsApp: +8613156444054.
У нас есть профессиональная команда для защиты вашего оборудования!